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山西日報:新工藝 新技術 新模式 ——西山煤電實施“一優三減”讓企業煥發新活力
發布時間: 2019-11-27 16:30:20     作者:張 毅 常培亮 郭 斌      來源:山西日報      點擊次數:

“孫隊長,我想下井,讓我到工作面吧?!?1月22日,山西焦煤西山煤電屯蘭礦綜采一隊倉庫管理員李昭來到值班室,認真地向隊長孫志剛說。
  今年9月,屯蘭礦綜采一隊建成智能化工作面,井下工人像“白領”一樣工作,引得地面工人紛紛“眼饞”。
  山西焦煤西山煤電堅定走“減優綠”之路,以智能化、信息化、自動化、機械化為方向,積極引進先進技術與裝備,全面實施自動化、智能化改造,在生產系統進一步優化的基礎上,實現減人、減隊、減面目標,讓傳統的國有企業換發新的生機活力。
  2018年以來,西山煤電封閉采區14個,采掘隊組減少13支,井下一線在崗人員凈減少1100余人,7座年產300萬噸以上的老礦井,單班入井人數減少至700人以下,保持了安全生產長周期。今年前10個月,西山煤電生產銷售煤炭全面完成均衡計劃,全員生產效率達到1117噸/人,同比提高13%;利潤實現8.34億元,同比提高近3倍;保持先進產能占比85%以上。

一項新工藝 不增加一個工、一分錢、一度電,增加煤炭資源回收量

2016年6月,西山煤電杜兒坪礦就在北七盤區首采工作面引入中國礦大最新研究成果,經過反復試驗,成功采用切頂卸壓沿空留巷無煤柱開采新工藝,取代以往傳統的預留煤柱開采工藝。到今年1月,該工作面回采結束,工作面留巷1761米,比以往少掘進巷道1761米,大大緩解該礦采掘銜接緊張矛盾。
  此項新工藝取消了井下開采預留煤柱,在不增加一個工、一分錢、一度電的情況下,增加了煤炭資源回收量,比傳統采煤工藝多回收一條長1761米、寬30米、高1.9米煤柱,多回采優質煤炭資源11.3萬噸,按現在市場價噸煤580元計算,增加經濟效益4100萬元。
  取得經驗之后,杜兒坪礦在62709新工作面繼續推廣切頂卸壓沿空留巷無煤柱開采新工藝,目前正在進行切縫孔與恒阻錨索施工。他們同時在另外兩個工作面實施采前切頂、采中切頂、收尾切頂技術,使工作面瓦斯治理巷能夠直接復用,減少了掘進巷道維護工作量,提高了生產效率。同時采用Y型通風,也很好地解決了高瓦斯工作面上隅角瓦斯超限問題。
  其實在2009年10月,西山煤電屯蘭礦已經在8號煤層8個回采工作面使用沿空留巷技術,截至目前,已經留巷8600余米,實現了無煤柱開采,有效緩解了礦井生產銜接。僅無煤柱開采一項,就多回收8號煤60.6萬噸,按現市場價估算,回收資源約4.5億元,實現了礦井安全、高效開采。若按傳統預留煤柱工藝開采,這60萬噸優質資源,將被永久埋入地下。
  目前,此項新工藝正在西山煤電各礦推廣使用,其經濟價值、資源效應、生產效率正大面積顯現出來。

一個智能面 安裝集控中心,可實現可視化遠程干預、一鍵啟停

10月18日,屯蘭礦22301綜采工作面日產原煤7500噸,這是該工作面自9月1日建成山西焦煤“高突”礦井中第一個智能化工作面以來的最高日產量,也是該隊今年以來的最高日產量。
  該智能化工作面投用兩個多月,日均產量7000噸,較過去提高75%;每班作業人員由15人減至9人,單工效率提升133%,人均工資提升近千元。
  在22301綜采工作面,采煤機自行調整左右搖臂、轉動滾筒,按照學習、記憶模式進行割煤作業。它在工作面邊學習、邊記憶、邊割煤,并能根據煤層變化自動調整數據。
  跟隨在采煤機后方的電液控液壓支架,也在靈活地伸縮著身軀。它們的紅外裝置接收到集控中心的遠程指令后,可以自行完成伸縮護幫、液壓升降、推溜移架等全部支護動作。
  原來工作面支架、采煤機、運輸機、裝載機等所有設備,都需要人工單機操作?,F在他們在距離工作面100米外的軌道巷安裝集控中心,就可實現可視化遠程干預、一鍵啟停。
  “智能化以后,工作面用人少了,大伙兒的勞動強度也降低了。正常生產情況下,工人只需要在工作面巡視就可以。以前我是想盡各種辦法動員工人出勤,現在是想方設法合理安排工人輪休?!蓖吞m礦綜采一隊隊長孫志剛滿臉笑容。
  據了解,到2020年,西山煤電將建成4個智能化工作面,本部礦井的83個變電所、13個主要排水泵房全部實現無人值守。地面變電站、主通風機房等場所的無人值守也在緊鑼密鼓地進行改造升級,逐步實現“信息采集全覆蓋、運行過程全記錄、人機環境全監控、數據資源全共享、統計分析全自動”。

一個新模式 矸石返井充填,煤炭資源開發與生態環境保護和諧發展

伴隨煤炭開采,矸石從井下和煤炭一起運出,經選煤廠洗選加工,洗出的矸石不僅占用大量土地,還需要花大氣力治理,成為煤礦環境保護的一大難題。
  以西山煤電東曲礦為例,年產300萬噸的煤礦,每年生產矸石近100萬噸,每天2700多噸矸石通過汽車運至矸石山,15噸大卡車每天需往返矸石山180趟。如今矸石山已經存放矸石2000萬噸,雖經治理,仍然對當地環境產生壓力。
  經前期調研、反復論證,東曲礦在全省試點推行矸石返井充填工程,全國第一家在高瓦斯、高突礦井建設矸石“地面洗選——井下回填”一體化排矸充填系統工程,實現矸石井下采空區處置,開創了煤炭資源開發與生態環境保護和諧發展的新模式。目前各項工程的土建部分和井下掘進工程已基本完成,正在進行設備安裝,預計2019年底建成投運。
  11月21日,在東曲礦井口,地面施工正在緊張進行。由于受地面建筑限制,全廠400多米的管狀運矸皮帶兩次潛入地下,猶如一條蜿蜒的長龍,從東曲選煤廠排矸車間伸向井口,井口驅動機房像高高昂起的龍頭,十分壯觀。
  矸石返井工程完成后,不僅解決了東曲礦每年近100萬噸外排產生的矸石山治理、環境保護、土地征用等一系列問題,而且在矸石回填井下采空區后,還可減少地表塌陷及由此引發的一系列問題。屆時,東曲礦將建成地面無矸石外排的生態開采示范礦井,對推動煤炭企業實現綠色開采具有重要意義。

責任編輯:趙超

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